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高精濾氧化處理污廢水技術及工藝

時間:2014-12-11 12:15  來源:未知  作者:admin   點擊: 次    
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一、 前言
  高精濾氧化處理污廢水技術及工藝是由高頻高壓預處理系統和高精復合凈化裝置處理系統構成,適用具有高粘度、高有機污染物等性質復雜的污廢水處理。也就是該工藝技術適合來液粘度大于3 mPa.s以上污廢水的處理,來液粘度小于3 mPa.s的污廢水直接采用高精復合凈化裝置處理系統完成。
  二、 高精復合污廢水凈化技術原理
  1、 高頻高壓預處理系統技術簡介
  預處理系統通過高頻高壓強電離放電(頻率>20KHZ,電壓1000-3000V,氣壓≥0.3mpa)將氧氣分子分解為非平衡等離子體氧化氣體(包括電離成電子、離子自由基及活性原子),這些物質的不穩定與不中和特性引發多功能效應,可對污廢水中結構穩定的高分子有機污染物及HPAM進行開環、斷鏈、降解,使之成為易被微生物消化降解小分子有機污染物。 



  預處理系統氣體發生器結構示意圖
  高頻高壓預處理系統
  2、高精復合凈化裝置處理系統技術原理
  高精復合凈化裝置處理系統是由加藥系統、高精復合污廢水凈化裝置、脈沖反沖洗和污泥處理系統(該部分可根據具體情況要求來定)幾部分構成,系統采用泵前投加超細微粉復合絮凝劑和無機絮凝劑,利用水泵葉輪旋轉的高速攪拌,實現絮凝劑與水的瞬間極其均勻混合,強化絮凝。微粉復合絮凝劑帶有大量的表面能,極易聚集吸附污油,由于葉輪高速攪拌產生的離心力和剪切力,使得水中懸浮油和一部分乳化油得以分離,同時立即被懸浮微粉包裹,包裹后的油滴以懸浮物形式存在,不再溶入水中,這是一個不可逆過程。而且除油效果與添加的絮凝劑種類和加入量有關,因此,除油效果可控可調。
  加藥后的污水經水泵葉輪攪拌后,通過管道滯留進入高精濾去污系統混凝區,高濃度絮體在此碰撞架橋聚集形成過濾層,初步去除大量懸浮物,下面濾層采用表面布滿微孔顆粒狀活性微孔納米復合過濾材料,過濾精度可以達到1微米,最高可以達到0.1微米。因此,可以達到高精過濾效果。
  裝置采用了脈沖氣體進行氣水反沖洗,反沖洗結構和部件設計特殊,不漏濾料,不會板結,濾料設計壽命20年。
  裝置在高精濾去污系統前充入空氣,可使污水中鐵元素逐漸轉化為氫氧化鐵凝膠,被高精濾去污系統濾除。
  反沖洗污泥進入污泥處理系統濃縮、干化。
 

  3、高精濾氧化處理污廢水工藝流程及工藝流程說明

預處理系統工作原理圖                         高精復合凈化裝置處理系統工作原理圖
  高精濾氧化處理污廢水工藝流程圖
  工藝流程說明
  來液粘度如大于3 mPa.s以上污廢水首先通過預處理系統降粘除污后進入后續高精復合凈化裝置處理系統進行下列程序處理。來液粘度如小于3 mPa.s的污廢水則直接由緩沖罐進入高精復合凈化裝置處理系統進行下列程序處理。
  1 來水經過二次絮凝工序,第一次絮凝主要目的在于除油,第二次絮凝主要目的在于凝聚懸浮物,二次絮凝后濁度上升至100mg/L以上。
  2 懸浮液體無需沉降直接進入復合裝置系統,過濾后水質達標。
  3 采用空壓機脈沖方式進行反沖洗,反洗污水排到沉降罐。
  4 沉降罐上清液返回復合裝置系統,污泥排到板框壓濾機脫水。
  全套系統做到了污水零排放,污泥固化處理,環境友好,自動運行。
  三、本工藝創新要點
  1 從絮凝的基本原理出發----瞬間極其均勻混合,采用了高效強化微絮凝技術,比較傳統的絮凝工藝,節省占地,節約藥劑,提高絮凝效果。
  2 采用了節能復合過濾除污技術,比傳統的多介質過濾精度提高1—2個數量級,即從多介質的10微米提高到1微米直至0.1微米過濾精度,為懸浮物中徑達標提供可靠技術保證。


  3 采用不同以往的設計理念,依靠多重復原理和特殊絮凝劑除油,除油效果可控且穩定。
  4 裝備系統智能化控制運行,最大限度發揮設備潛力。保證了運行技術參數的穩定。

    進水、出水對比




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